NUKON oferuje maszyny przeznaczone zarówno do specjalistycznego cięcia rur i profili, jak i rozwiązania łączące kilka procesów obróbczych w ramach jednego systemu.
Poszczególne modele różnią się zakresem obrabianych materiałów, możliwościami konfiguracji i stopniem automatyzacji, dzięki czemu maszyna może zostać dopasowana do charakteru produkcji.
Portfolio obejmuje dedykowane wycinarki do rur i profili, maszyny łączące cięcie blach z obróbką rur i profili oraz 5-osiowe systemy laserowe do cięcia przestrzennego 3D.
Rozwiązania NUKON znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, między innymi w produkcji maszyn rolniczych i przemysłowych, branży motoryzacyjnej oraz produkcji konstrukcji i systemów regałowych.
Solution Trade zapewnia doradztwo w zakresie doboru wycinarek laserowych NUKON oraz ich konfiguracji odpowiednio do wymagań procesu produkcyjnego.
Technologia Fiber Laser pozwala na precyzyjną i wydajną obróbkę rur oraz profili o różnych przekrojach i wymiarach. W ramach jednego procesu możliwe jest wykonywanie konturów, otworów oraz złożonych geometrii, co pozwala ograniczyć liczbę dodatkowych operacji wykonywanych na kolejnych stanowiskach produkcyjnych.
Systemy NUKON wykorzystują rozwiązania wspierające precyzyjne pozycjonowanie i stabilizację materiału podczas obróbki. Uchwyty utrzymują materiał w osi podczas procesu cięcia, natomiast systemy podpór ograniczają ugięcia i drgania długich elementów. W zależności od modelu i konfiguracji dostępne są również rozwiązania automatyzujące załadunek oraz rozładunek rur i profili.
Technologia Fiber Laser pozwala na precyzyjną i wydajną obróbkę rur oraz profili o różnych przekrojach i wymiarach. W ramach jednego procesu możliwe jest wykonywanie konturów, otworów oraz złożonych geometrii, co pozwala ograniczyć liczbę dodatkowych operacji wykonywanych na kolejnych stanowiskach produkcyjnych.
Systemy NUKON wykorzystują rozwiązania wspierające precyzyjne pozycjonowanie i stabilizację materiału podczas obróbki. Uchwyty utrzymują materiał w osi podczas procesu cięcia, natomiast systemy podpór ograniczają ugięcia i drgania długich elementów. W zależności od modelu i konfiguracji dostępne są również rozwiązania automatyzujące załadunek oraz rozładunek rur i profili.
Uchwyt przedni
Uchwyt przedni umożliwia precyzyjne mocowanie materiałów w środku osi. Zaciskanie szczęk odbywa się za pomocą układu pneumatycznego z regulowanym ciśnieniem. Uchwyt przedni może przesuwać się do przodu i do tyłu, co pozwala na cięcie długich konturów przy minimalnej ilości pozostałości materiału i bez powstawania mikromostków
Uchwyt podający
Uchwyt podający umożliwia precyzyjne utrzymywanie materiałów w środku osi. Zaciskanie szczęk odbywa się za pomocą układu pneumatycznego z regulowanym ciśnieniem. Oś obrotu profilu oraz oś napędu profilu obsługiwane są przez serwonapędy.
Ruchomy uchwyt przedni
Uchwyt przedni NK-T160 może poruszać się do przodu i do tyłu. Wykonuje on ruch do przodu w celu zmniejszenia ilości odpadów. Przesuwa się on do przodu i przechodzi na drugą stronę głowicy tnącej, dzięki czemu głowica zbliża się do końca materiału, co ogranicza ilość odpadów. Z kolei ruch powrotny uchwytu polega na cofnięciu się w celu zapobieżenia zakleszczeniu się materiału w szczękach podczas długich i szerokich odcięć.
Wsporniki
Wsporniki są rozmieszczane w taki sposób, aby zapobiegać zapadaniu się i drganiom materiałów podczas cięcia, zgodnie z wprowadzonymi wymiarami przekroju i długości rur oraz profili. Wszystkie ustawienia są dokonywane automatycznie na podstawie wymiarów przekroju.
Automatyczne centrowanie
System automatycznego centrowania wykrywa niewspółosiowość, sprawdzając w czasie rzeczywistym, czy materiał podany do maszyny i gotowy do cięcia znajduje się w środku uchwytu. Ponadto opcja ta mierzy wymiary zewnętrzne materiału oraz promień narożnika, a także weryfikuje dokładność danych wprowadzonych do systemu, zapewniając ciągłość cięcia.
Wykrywanie szwów spawalniczych
Wykrywanie szwów spawalniczych w rurach i rurkach przed cięciem laserowym nabiera na znaczeniu ze względu na coraz powszechniejsze stosowanie rur i rurek spawanych. W przemyśle coraz więcej elementów konstrukcyjnych i związanych z bezpieczeństwem wykonuje się z rur spawanych. Powtarzalność i wydajność wymagane w tych operacjach można osiągnąć jedynie poprzez precyzyjne pozycjonowanie szwu spawalniczego przed cięciem laserowym.
Technologia Bevel Cutting rozszerza możliwości standardowego laserowego cięcia rur i profili o wykonywanie krawędzi pod kątem.
W zależności od konfiguracji rozwiązanie umożliwia wykonywanie cięć w zakresie ±45°, również na konturach zewnętrznych i wewnętrznych. Pozwala to przygotowywać odpowiednią geometrię krawędzi już podczas procesu cięcia laserowego, między innymi z myślą o późniejszych operacjach spawalniczych.
Połączenie cięcia i ukosowania w ramach jednego procesu może ograniczyć konieczność dodatkowej obróbki, skrócić czas przygotowania elementów i zwiększyć powtarzalność wykonywanych detali.
W zależności od modelu wycinarki możliwe jest zastosowanie systemów automatyzujących obsługę materiału.
Systemy załadunku automatycznie dostosowują ustawienia do przekroju obrabianych rur i profili na podstawie danych wprowadzonych do sterowania CNC. Rozwiązania rozładunkowe umożliwiają natomiast automatyczny odbiór gotowych elementów po zakończeniu procesu cięcia.
Automatyzacja pozwala ograniczyć ręczną obsługę długich materiałów i zwiększyć efektywność wykorzystania wycinarki laserowej.
Technologia Fiber Laser
Nowoczesne rozwiązania w zakresie laserowego cięcia blach, rur i profili.
Kompleksowe rozwiązania dla produkcji
Maszyny i systemy dostosowane do potrzeb nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych.
Automatyzacja procesów
Możliwość rozbudowy systemów cięcia laserowego
o rozwiązania automatyzujące magazynowanie, załadunek
i rozładunek materiału.
Precyzja i wydajność
Technologie projektowane z myślą o wysokiej jakości obróbki, powtarzalności procesów i efektywnej produkcji.
Wsparcie Solution Trade w Polsce
Doradztwo w zakresie doboru odpowiedniej technologii, wdrożenie oraz wsparcie techniczne i serwisowe.
Pomożemy dobrać rozwiązanie dopasowane do rodzaju produkcji, obrabianych materiałów oraz oczekiwanej wydajności.
kontaktuj się z zespołem Solution Trade i porozmawiaj z naszym doradcą.
