MASZYNA
Obszar pracy:
Oś X 3000 mm
Oś Y 1500 mm
Oś Z 115 mm
Maksymalna waga obrabianego arkusza 900 kg
Prędkości:
Symultanicznie (osie X i Y) 265 m/min
Dokładność:
najmniejszy programowalny krok 0,001 mm
uchyb pozycjonowania pa +/- 0,05 mm
średnia odchyłka pozycjonowania ps +/- 0,03 mm
TRUMPF sterowanie CNC Siemens Sinumerik 840D SL:
Pamięć główna PC 4GB
Monitor kolorowy TFT – Touchscreen 19”
Port USB
Platforma PC z Windows Embedded 7
LASER
TRUMPF TruDisk laser na ciele stałym – maks. moc lasera:
TruDisk 3001 (programowalna skokowo co 1%) 300 W
Maksymalne grubości blach do:
Stal konstrukcyjna (O2): TruDisk 3001 24 mm
Stal nierdzewna (N2): TruDisk 3001 20 mm
Aluminium (N2): TruDisk 3001 20 mm
Pobór mocy lasera włącznie z agregatem chłodzącym
Z TruDisk 3001 5 – 21 kW
Zużycie sprężonego powietrza:
Średnie zużycie 35Nm3/h
AUTOMATYZACJA
Stanowisko załadowcze
Maksymalny wymiar arkusza 3000 x 1500 mm
Minimalny wymiar arkusza 500 x 1000 mm
Maksymalna grubość blachy 25 mm
Maksymalny ciężar arkusza 900 kg
Wózek do blach B1:
Maks. Wymiar arkusza 3000 x 1500 mm
Maks. Udźwig 3000 kg
Maks. Wymiar arkusza 3000 x 1500 mm
Maks. Grubość blachy 25 mm
Rozładunek:
Maks. Grubość blachy – dla chwytaków 20 mm
Maks. Grubość blachy – dla palet (opcja P) 25 mm
MASZYNA:
Zamknięty korpus maszyny: dzięki utwardzonym o najwyższej precyzji wykonania prowadnicom osiągane są duże przyspieszenia i dokładności. Sztywność maszyny zapobiega powstawaniu drgań przy zmianach kierunku ruchu. Zapewnia dostęp do obszaru roboczego dla operatora po obu stronach stołu w osiach X i Y.
Zintegrowana szafa: zintegrowana szafa z lewej strony drzwi maszyny zapewnia miejsce na dokumentację, części oraz materiały eksploatacyjne.
Jednostka ruchoma zapewniająca dokładną obróbkę: optymalna prędkość i dokładność obróbki dzięki lekkiej i odpornej i wahania temperatury, spawanej laserowo belce poprzecznej (karetka). Umożliwia ona mocowanie i pozycjonowanie głowicy. Jest przemieszczana na łożyskach wałeczkowych i kulowych po płaskich prowadnicach.
Napęd Torque w połączeniu z bezpośrednimi napędami liniowymi: bezobsługowy napęd bezpośredni Torque w osi X oraz bezpośrednie napędy liniowe w osiach Y i Z zapewniają duże prędkości i wysoką dokładność.
Automatyczny zmieniacz palet w ustawieniu wzdłużnym: dobrze dostępne z trzech stron palety mogą być równolegle w czasie obróbki załadowane i rozładowane. Programy do wycinania listew podporowych palet znajdują się w pamięci maszyny.
Zamknięte prowadzenie wiązki światłowodem LLK: Światłowód prowadzi wiązkę w sposób elastyczny od rezonatora do głowicy tnącej maszyny.
Układ chłodzenia maszyny (woda-powietrze): Układ chłodzenia odprowadza ciepło powstające w maszynie na zewnątrz do otoczenia. Maksymalna długość rury od chłodnicy do maszyny wynosi 20m. Zapewnia to elastyczność ustawienia.
Zintegrowane szafy sterownicze wraz z wewnętrznym oświetleniem: Zintegrowana szafa sterownicza zapewnia kompaktowe, posadowienie oszczędzające miejsce zabudowy.
Szeroki przenośnik taśmowy wzdłużny: służy do automatycznego odtransportowania szlaki i małych detali do łatwo dostępnego pojemnika. Kierunek ruchu przenośnika można szybko zmienić pn. w celu zdjęcia detali testowych do sprawdzenia.
Zasilanie rezonatora TruDisk poprzez maszynę: Rezonator jest standardowo zasilany poprzez maszynę. Dla całego systemu potrzebne jest zatem jedno przyłącze elektryczne. Alternatywnie użytkownik może przygotować drugie przyłącze elektryczne dla rezonatora. Jest to uzasadnione, jeśli rezonator pracuje w sieci laserowej lub jest ustawiony z dlaa od maszyny. (Patrz opcja „Oddzielne przyłącze elektryczne dla rezonatora TruDisk”)
Ergonomiczny panel sterowania z ekranem dotykowym: uchylny ekran dotykowy może zostać ustawiony w taki sposób, aby zapewnić komfortową pracę operatora nawet w niekorzystnych warunkach oświetlenia hali. Panel sterowania został wyposażony w mniejszą liczbę przycisków dzięki czemu uproszczono jego obsługę.
Oświetlenie obszaru pracy: dobre oświetlenie całego obszaru pracy przy pomocy przemysłowych opraw oświetleniowych. Załączanie i wyłączanie z pulpitu sterowania.
Laserowa dioda pozycjonująca: umożliwia optyczne określenie współrzędnych punktu startowego przy przesuwaniu punktu zerowego na obrabianym arkuszu blachy.
Urządzenie do napylania oleju: miejscowe napylenie oleju w miejscu wpalania wiązki zapobiega powstawaniu krateru przy cięciu grubych blach ze stali konstrukcyjnej. Chroni środowisko dzięki użyciu małej ilości oleju i braku konieczności chemicznego odtłuszczania przed dalszą obróbką, zwiększa bezpieczeństwo procesu.
PierceLine: PierceLine nie tylko kontroluje, lecz również reguluje proces wpalania, niezależnie od rodzaju i grubości materiału. Czas wpalania zostaje zredukowany o 10-80%.
FocusLine: umożliwia sterowane programowo ustawienie ogniska w zależności od rodzaju i grubości materiału oraz maksymalne prędkości i najlepszą jakość konturów dla całego spektrum obrabianych materiałów, bez konieczności ustawień ręcznych.
NitroLine: cięcie wysokociśnieniowe stali nierdzewnej i aluminium w celu otrzymania krawędzi cięcia wolnej od tlenków i zadziorów. Jako gaz tnący stosowany azot.
PlasmaLine: system wykrawania plazmy, wyższa jakość, mniejsze zużycie i większa pewność procesu przy obróbce grubych blach ze stali nierdzewnej, aluminium i stali konstrukcyjnej.
Microweld: łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi, programowalne w TruTops Laser.
Automatyczne czyszczenie dyszy: przez programowane cykle czyszczenia, dysza jest czyszczona automatycznie płytą szczotkową zamontowana na zmieniaczu palet.
Trawersa i elementy montażowe: bezzwrotne urządzenie transportowe do szybkiego montażu maszyny na miejsce przeznaczenia.
Światłowód LLK zgodnie ze standardowym ustawieniem: światłowód prowadzi wiązkę od źródła laserowego do maszyny. Długość światłowodu zawartego w zakresie wyposażenia standardowego umożliwia ustawienie lasera bezpośrednio przy maszynie.
Układ chłodzenia lasera (woda-powietrze): Układ chłodzenia odprowadza ciepło powstające w laserze na zewnątrz do otoczenia. Maksymalna długość rury od chłodnicy do lasera wynosi 5m. nie obejmuje złącza do maszyny.
Wzbudzenie przez diody pompujące: Diody pompujące zastępują generator wysokiej częstotliwości w pobudzaniu lasera TruDisk.
Sterowanie mocy lasera: reguluje moc lasera analogicznie do prędkości posuwu. Umożliwia cięcie ostrych narożników oraz zwiększa jakość cięcia.
GŁOWICA TNĄCA
- Uniwersalna głowica tnąca z adaptacyjnym układem soczewek.
- Strategia jednej głowicy: uniwersalna głowica do cięcia wszystkich grubości blach.
- Szkło ochronne zapobiegające zanieczyszczeniu soczewki.
- Sprawdzanie stanu szkła ochronnego przez sieć.
- ControlLine – pojemnościowa regulacja wysokości utrzymuje stały odstęp pomiędzy dyszą głowicy a powierzchnią blachy w czasie procesu cięcia.
STEROWANIE
- Łatwe programowanie warsztatowe
- TruTops Laser z dostępem przez sieć (PC po stroni klienta)
- Szybkie „doproduktowanie”
- Komunikaty dostępne w języku polskim
- Zintegrowane dane technologiczne
- Automatyka wyłączająca
- Programowalne ciśnienie gazów tnących
- ContourLine – funkcja umożliwia specjalne techniki dojazdu i pulsacyjnego cięcia grubych blach
- FastLine – optymalizuje cały proces cięcia i zapewnia maksymalną opłacalność
- AdjustLine – ułatwia cięcie złych jakościowo materiałów i redukuje przez to odpady
- FlyLine – włączenie i wyłączanie lasera „w locie”
- Teleserwis przez internet
- Condition Guide – system sygnalizacji świetlnej
BEZPIECZEŃSTWO
- Znak CE
- Bariery świtlne
- Wielokomorowy system wyciągowy
- Filtr kompaktowy
- Osłona maszyny z certyfikowana szybą w prawym skrzydle drzwi
- Elektryczny dach rolkowy nad obszarem roboczym
STANOWISKO ZAŁADOWCZE
LoadMaster: urządzenie załadowcze łącznie ze stanowiskiem blach wyposażonym w magnesy do rozdzielania arkuszy blach. Uchylna trawersa z indywidualnymi przyssawkami do szybkiego i bezpiecznego załadunku ciężkich arkuszy. Sygnał do rozpoczęcia automatycznego procesu załadunku podaje operator. Dzięki zastosowaniu magnesów do rozdzielenia namagnesowanych blach można pewnie ładować pojedyncze blachy.
