Skip links

Łukasz: +48 504 102 136   Paweł: +48 723 332 068

Solution TradeSolution Trade
ZOBACZ KATALOG

LASEROWE SYSTEMY CZYSZCZĄCE

Bezdotykowe | Wysoce precyzyjne | Bezpieczne dla operatora i środowiska

O CZYSZCZENIU LASEROWYM

Zasada działania:

Czyszczenie laserowe to zaawansowana technologia obróbki powierzchni, która wykorzystuje skoncentrowane promieniowane laserowe do usuwania niepożądanych zanieczyszczeń, produktów utleniania, pozostałości farby lub innych warstw organicznych i nieorganicznych z powierzchni. Proces czyszczenia nie wykorzystuje odczynników chemicznych ani materiałów ściernych, dzięki czemu jest nieinwazyjny i przyjazny dla środowiska.

Energia lasera działa lokalnie, jest absorbowana przez zanieczyszczenia lub warstwę powłoki, ale nie przez materiał bazowy, dzięki czemu unika się termicznego lub mechanicznego uszkodzenia czyszczonej powierzchni. Sprawia to, że technologia ta jest idealna do czyszczenia wrażliwych lub złożonych strukturalnie powierzchni. Technologia ta umożliwia precyzyjną kontrolę głębokości i obszaru usuwania, zapewniając maksymalną selektywność i wydajność przetwarzania.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak czyszczenie ścierne lub obróbka chemiczna, czyszczenie laserowe oferuje wyższą wydajność, niższe koszty operacyjne i minimalne zanieczyszczenie środowiska.

Podczas czyszczenia laserowego wysokoenergetyczna wiązka laserowa powoduje natychmiastowe nagrzewanie, odparowanie (sublimację) lub mikro odparowanie zanieczyszczeń powierzchniowych, usuwając powłokę, podczas gdy podstawa pozostaje praktycznie niezmieniona. Stwarza to doskonałe warunki do kolejnych operacji przygotowania powierzchni, takich jak klejenie, malowanie, spawanie itp.

Obszary zastosowań

Metal

– usuwanie rdzy ze wszystkich metali
– usuwanie farb i powłok z różnych powierzchni metalowych
– usuwanie tlenków i osadów z części metalowych
– czyszczenie spawów i przygotowanie powierzchni metalowych

Drewno

– usuwanie farb i lakierów z powierzchni drewnianych
– renowacja drewnianych artefaktów lub mebli

Elektronika i płytki durkowane

– usuwanie odpowiednich powłok w celu naprawy i konserwacji
– czyszczenie elementów elektronicznych, takich jak połączenia lutowane

Przemysł motoryzacyjny

– usuwanie farb i powłok z karoserii i komponentów
– usuwanie rdzy i ram pojazdów i komponentów

Systemy czyszczenia laserowego Diodela

Laserowe systemy czyszczące Diodela są produkowane przy użyciu technologii lasera ciągłego i światłowodowego opracowanych we współpracy z litewskim Kolegium Inżynieryjnym (LIK) i Centrum Nauk Fizycznych i Technologicznych (FTMC) na Litwie. Zapewnia to najwyższą jakość każdego z naszych urządzeń laserowych. Czas pracy laserowych systemów czyszczących: ponad 90 000 godzin (10 lat).
Wszystkie systemy laserowe Diodela są objęte 24-miesięczną gwarancją oraz obowiązkowym szkolenie w zakresie bezpieczeństwa i obsługi.

Jak wybrać system?

Najprostszym sposobem jest przesłanie nam próbek (najlepiej kilku elementów o wymiarach 10 x 10 cm odpowiednich do czyszczenia). Podczas testów zmierzymy dokładną prędkość czyszczenia i wpływ na materiał lub komponent. Po przeprowadzeniu testów zaproponujemy najbardziej efektywny system dla danego zastosowania.

Palnik systemu impulsowego

Palnik systemu fali ciągłej

Wszystkie systemy są dostarczane z niezbędnym wyposażeniem do pracy: Standardowy (8 m) kabel optyczny, kabel zasilający (o długości 2 m – możliwość modyfikacji), zestaw akcesoriów (2 pary okularów ochronnych, 2 maski oddechowe, detektor, zestaw soczewek itp.)

Fala pulsacyjna czy ciągła (CW)?

Czyszczenie laserem o fali ciągłej (CW)

Lasery o fali ciągłej generują stałą, nieprzerwaną wiązkę o wysokiej średniej mocy (zwykle 1000-3000 W). Takie systemy są odpowiednie do obróbki dużych obszarów i mniej wrażliwych powierzchni, takich jak usuwanie rdzy z konstrukcji metalowych lub karoserii samochodowych.

Zalety:
– wysoka przepustowość – idealna do szybkiego czyszczenia dużych powierzchni,
– stabilne działanie – odpowiednie do długotrwałej pracy bez przerw
– prostsza architektura systemu, niższy koszt sprzętu

Wady:
– wyższe obciążenie termiczne powierzchni – nie nadaje się do delikatnych, cienkościennych lub wrażliwych na ciepło materiałów
– często wymaga dodatkowego przygotowania powierzchni po czyszczeniu (np. szlifowania lub aktywacji).

Odpowiednie dla:
– zanieczyszczeń przylegających do powierzchni, takich jak pozostałości farby, oleju, smaru, tlenków
– duże, płaskie, mniej wrażliwe powierzchnie

Czyszczenie laserem impulsowym

Lasery impulsowe generują krótkie (trwające nanosekundy lub pikosekundy ) impulsy światła o dużej mocy, których energia jest selektywnie pochłaniana tylko przez powłokę powierzchniową lub zanieczyszczenia. Impulsy te powodują nagłe uderzenie tylko w materiał docelowy, pozostawiając główną powierzchnię prawie nienaruszoną przez efekty termiczne.

Zalety:
– wysoka moc szczytowa – umożliwia skuteczne usuwanie nawet złożonych, silnie przylegających lub stabilnych chemicznie powłok,
– minimalny wpływ termiczny – idealny do cienkościennych precyzyjnych lub wrażliwyhch na ciepło części,
– doskonała selektywność – zapewnia dokładność czyszczenia nawet na nierównych lub teksturowanych powierzchniach

Wady:
– wyższe koszty sprzętu
– niższa prędkość czyszczenia dużych powierzchni ze względu na przerywaną wiązkę

Odpowiednie do:
– usuwanie warstw tlenków, farb, żywic, żużlu spawalniczego, produktów korozji
– komponenty wymagające wysokiej czystości lub precyzji geometrycznej

Efekty czyszczenia laserowego DIODELA

Zapraszamy na testy systemu spawania laserowego DIODELA do naszego showroomu w siedzibie głównej SOLUTION TRADE w Łomiankach k.Warszawy.

wyznacz trasę